鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。在我們?yōu)殍T鐵平臺進(jìn)行防銹措施的時(shí)候就要根據(jù)實(shí)際問題來進(jìn)行不同的防銹方法的選擇。鑄鐵平臺的防銹問題按照生銹時(shí)間的長短可分為長期生銹和短期生銹兩種，而按照生銹的位置的不同又可以分為現(xiàn)場整機(jī)防銹和異地防銹兩種。一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。
在鑄鐵平臺的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝孔位置應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵平臺的包裝和證件應(yīng)當(dāng)完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應(yīng)避免震動。
鑄鐵平臺的外觀涂漆盡可能尺度化、系列化、通用化以減少降低鑄平臺成本，便于使用和管理，鑄鐵平臺外觀無論新舊要經(jīng)常修整，主要技術(shù)要求有以下幾點(diǎn);
一、使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺凹陷后等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。
二、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止鑄鐵平臺經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
三、在一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^氯乙烯道底漆，這樣可以提高鑄鐵平臺漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
四、鑄鐵平臺涂裝前要對平臺鑄件進(jìn)行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整。
五、經(jīng)過機(jī)械加工后的鑄鐵平臺，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
六、鑄鐵平臺底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充足攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
七、如果使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
鑄鐵平臺的質(zhì)量主要顯示那幾個(gè)方面
一、鑄造工藝：造型采用樹脂砂還是粘土砂，樹脂砂可以減少汽孔渣眼，價(jià)格相對較高。
二、結(jié)構(gòu)：鑄鐵平臺一般采用箱型筋板式結(jié)構(gòu)，底部筋板的厚度及高度直接影響鑄鐵平臺的抗變形、承重。
三、鑄鐵平臺產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行按鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008，驗(yàn)收按JJG117-2013標(biāo)準(zhǔn)；其它要求均按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及合同條款認(rèn)真履行；
四、鑄鐵平臺材質(zhì)：HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理退火。
五、鑄鐵平臺表面處理:工作面采用刮研工藝,精度1級2級3級。
六、鑄鐵平臺的重量：重量是影響鑄鐵平臺的主要的因素之一，例如：1000*2000mm鑄鐵平臺工作面沒有30mm厚，根本要達(dá)到國標(biāo)1級精度，客戶買回的鑄鐵平臺可以過一下地泵檢驗(yàn)重量，就知道有沒有上的受騙。
每塊合格的鑄鐵平臺都應(yīng)提供一塊符合下列要求并附加在一側(cè)面上的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上的字高應(yīng)不小于3mm：a、制造商名稱或注冊商標(biāo);b、尺寸和準(zhǔn)確精度等級;c、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號。
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